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行业动态

蒸汽吹灰的问题

时间:2017-9-13 9:52:07   来源:   作者:   点击:1512次

由于蒸汽吹灰器采用 2Mpa 高温高压蒸汽反复吹扫换热管表面,长期吹扫的结果使得换热管管壁变薄,容易发生爆管事故。

吹灰死角问题:

由于蒸汽吹灰器使用高温高压蒸汽作为吹灰介质,喷口喷射的蒸汽冲击波运行线路为“直线型”,虽然蒸汽口作 45 度旋转,但是蒸汽吹扫空间依然是个扇形,存在吹灰死角。喷射的蒸汽由于气流遇到障碍物时会向两侧绕行,而且气流速度衰减较快,因此只对能直接作用到的管子迎风面产生作用,对于管组中下部的管子表面及所有管排背向吹灰气流的表面则作用很小。

由于该型锅炉受热面大部分采用顺列管排,这样的结构不利于蒸汽吹灰。因为高压蒸汽与烟气具有同样的流动特性,即沿着最小的阻力路线向低压区流动。显然吹灰器喷出的高压蒸汽在冲刷到第一排管壁后便沿着管壁流向两侧,进入如图所示的气流通道,并借助惯性快速向下流动,同时带动周边的气体产生向下的分速度,隔断了高压蒸汽流对上下管排间的冲刷作用,下面管排迎风和背风面的积灰不能及时清除从而形成如图所示的管间积灰。此类积灰掩埋了管排近 1/3 的表面,并阻挡烟气的横向流动,管排隔成了一个个纵向烟气走廊,使原本属于对流换热的管排变成了辐射受热面,换热效率大大降低。这是锅炉排烟温度高根本原因。

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