声波清灰器-声波清灰技术在SCR脱硝反应器中的应用

     声波清灰器-恒清科技分解 声波清灰技术在SCR脱硝反应器中的应用

    我国是以煤炭为主要能源的发展中国家，燃煤发电占电力总量的75%以上，随着电力需求不断增加，烟气脱硝已成为继脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。

　　目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法(简称SCR)，由于SCR脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对SCR脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一技术，取得了理想的效果。

　　1、工况介绍及分析

　　由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入SCR反应器后，在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。

　　积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力等。具体如下：

　　1.1飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的CaO与SO3反应生成CaSO4，催化剂表面被CaSO4包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂的效能下降。

　　1.2飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流通。

　　1.3 SCR反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应增大，风机功耗增大。

　　1.4 积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产停工周期延长，以及两次检修之间的运行时间缩短等问题。

　　因此，为防止SCR反应器内积灰，需采取有效的清灰方式。

　　2、声波清灰技术

　　声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项成熟技术，它以0.5Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的积灰点，直接作用于灰尘的分子结构内，使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清灰的目的。

　　针对脱硝反应器开发的专用声波清灰器可使堆积在催化剂表面的粉尘松脱，这样气流就可以将粉尘带走。其声波频率远高于设备结构的共振频率，也不会损害催化剂，经常开启声波清灰装置，可以使催化剂免于堵塞，通过合理安排声波清灰的周期，灰量处于稳定的低水平。其技术特点如下;

　　2.1声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积，保持催化剂的连续清洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。

　　2.2声波清灰对催化剂没有任何的毒副作用，长期的运行不会影响催化剂失效，且没有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。

　　2.3声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命，并降低SCR的维护成本。

　　2.4设备结构简单，声波一旦进入SCR反应器内，通过反射、绕射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构。

　　2.5运行维护费用低。运行稳定、无易损件，一次投资、长年使用。

　　2.6对设备和人体健康安全无伤害。声波频率段避开了SCR反应器设备结构的固有震动频率，因声波激励而产生的设备结构震动很小;不会产生机械磨损。

　　3、结论：

　　声波清灰技术可用于脱硝反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长SCR中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是SCR脱硝反应器最适合的清灰技术。